液體硅橡膠不固化的原因是什么

液體硅橡膠購買的液體硅橡膠回去使用之后為什么會不固化，下面我們來分析不固化的中現象及原因以及解決辦法
液體硅橡膠不固化可與分為幾種現象以及出現原因
一、 完全不固化。就是說AB雙組份混合后，等幾個小時或者是**后硅膠還是和混合前一樣； 
加成型1:1硅膠完全不固化原因：1.攪拌工具或者容器之前有使用過工業級縮合型硅膠，從而引起硅膠不固化。
2.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
3.未按照正確比例配比1:1；
4.有加入色膏的話，也需要考慮色膏是否**的；
5.如果都沒有錯，就考慮廠家是否弄錯了，是不是寄了兩個a劑或兩個b劑；
縮合型硅膠完全不固化原因：1.固化劑配比不正確。正確配比是2-5%內；
2.廠家固化劑有問題
二、半固化狀態。
加成型半固化現象原因：
1.硅膠使用時周邊操作溫度過低，導致鉑金催化劑受到抑制而無法進行催化反應；
2.攪拌不均勻，也會出現硅膠一半固化一半不固化；
3.膠料和含氮（N），磷（P），硫（S），錫（Sn），鉛（Pb），汞（Hg），醇類，水等接觸或混合；
4.液體硅橡膠避免接觸到原子灰（在電子行業接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表面、有機錫焊接點、松香（電子廠的焊接會用到松香）；
5.操作時要和使用過縮合型硅膠的容器區分開，要用未使用過室溫硅膠工具操作此硅膠，避免出現不固化或者表面發粘現象、固化不完全跡象甚至不固化等現象。
6.有些色膏會使硅膠中毒不固化，不**型的色膏里面會含有一些消耗硅膠固化的物質
7.有些手辦工作室喜歡用加成型開模，難免用到油泥黏土之類的，會導致表面輕微發粘，解決方法是在表面刷一層慢干鉑金水。
8.加成型硅膠大部分客戶喜歡加入各種色膏。有的會使硅膠中毒不固化，所以色膏需選擇**型的；

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