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廢舊塑料塑化造粒機組的生產原理


文章來源:    閱讀:856    添加時間:2016-06-28


塑料加入料斗后,由料斗順利地落到螺桿上,被螺桿螺紋咬住,隨著螺桿的旋轉被螺紋強制 往機頭方向推進,構成一個機械輸送的過程。塑料自加料口往機頭運行時,由于螺桿的螺紋深度逐漸減小,也由于濾網、分流板和機頭等阻力的存在,在塑料塑化過程中形成了很高的壓力,把物料壓得很密實,改善了它的傳熱導性,有助于塑料很快熔化,同時逐漸增高的壓力以使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。 

在壓力升高的同時,塑料一方面被外部加熱,另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中,由于內磨擦力也產生了大量的熱,在外力和內力的聯合作用下,塑料溫度逐漸增高,其物理狀態也經歷了玻璃態--高彈態--粘流態的變化,一般地說來,在加料段中主要是玻璃態,在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中,物料主要處于高彈狀態,同時也逐漸的熔融,而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了,這時我們稱塑料已完全塑化了,由螺桿推力作用將塑化的塑料定壓定量的從機頭中擠出。 

機械傳動原理:本司產品無論是整體式的還是分體塑料造粒機,均以電動機為原動機,通過直連式或三角帶將電動的力傳遞給減速器輪入軸(即高速轉軸)由減速器輸出(即低速軸)直通聯接螺桿或經低速軸通過聯軸器止推軸承座主軸聯接螺桿,使螺桿按設計要求及生產工藝要求的扭矩和轉速勻速地旋轉,以達到塑料塑化后定壓、定量、均勻地連續擠出的目的。


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